Концентрат квасного сусла

Технологическая простота и сокращение производственного цикла

• Не требуется сложное оборудование для затирания, фильтрации и варки сусла.
• Процесс ферментации начинается сразу после разведения ККС, что ускоряет производство в 2–3 раза.
• Нет необходимости в длительном (5–7 дней) солодоращении и осахаривании.

Стабильность качества и вкуса 

• ККС производится по стандартизированной технологии, что гарантирует одинаковый вкус и состав каждой партии кваса.
• Минимизируется влияние человеческого фактора и сырьевых отклонений (качество солода, температура затирания и т. д.). 

Экономия производственных площадей и ресурсов 

• Не нужны большие емкости для затирания и фильтрации, что снижает затраты на оборудование.
• Уменьшается расход воды и энергии (нет многоэтапной термической обработки зерна).
• Сокращаются потери сырья (в традиционном методе часть экстракта остается в дробине). 

• ККС имеет длительный срок годности (до 12 месяцев и более) и не требует особых условий хранения.
• Занимает меньше места, чем солод и зерно, снижая складские затраты.
• Позволяет производить квас вне зависимости от сезона, без риска порчи сырья.

• Можно легко варьировать крепость, кислотность и сладость, добавляя разные дозы ККС, сахара и регуляторов брожения.
• Подходит для создания линейки продуктов (классический, сладкий, кислый, с добавками).
• Упрощается экспериментирование с новыми вкусами (ягодные, пряные, медовые варианты).

• ККС проходит термическую обработку, что снижает риск заражения дикими дрожжами и бактериями.
• Проще соблюдать санитарные нормы, так как исключаются «грязные» этапы работы с зерном.

• Меньше трудозатрат (не нужны специалисты по затиранию и солодоращению).
• Экономия на сырье (солод дороже ККС в пересчете на готовый продукт).
• Выше выход кваса с единицы объема сырья.