Наше производство

Наше производство

Завод АО «Таткрахмалпатока» по производству зерновых экстрактов оснащен современным оборудованием по последнему слову техники. Управление производством ведется централизованно из единого операторского пункта. Полная автоматизация процессов позволяет исключить влияние человеческого фактора на стабильность качества продукции. В зависимости от заданной программы и исходного сырья оборудование позволяет производить любые виды зерновых экстрактов.



В качестве сырья для производства зерновых экстрактов используют различные виды зерна. Наше оборудование реализует на современном уровне традиционные технологии переработки зерна насчитывающие тысячи лет. История использование человеком таких процессов как ферментация солода, осахаривание крахмала, фильтрация затора уходит в глубину веков к первым попыткам осмысленного использования пищевых технологий. Нашей целью является сохранение в продукте в процессе переработки всех ценных веществ исходного зерна путем применения передовых технологий без использования химических добавок и консервантов. В результате мы получаем многообразие зерновых экстрактов для приготовления напитков на натуральной основе, замены сахара в хлебопечении и кондитерской промышленности, производства продуктов здорового питания.

Приемка зерна ведется в элеваторном комплексе позволяющим сушить и подрабатывать зерно. Все процессы перемещения, подработки и контроля зерна полностью автоматизированы. Наличие элеватора позволяет стабилизировать поставки сырья на предприятие и не зависеть от сезонных колебаний цен и объемов предложения на рынке зерна


Зерно и солод дробятся на вентилируемой молотковой дробилке специально предназначенной для пивоварения и производства квасного сусла. Использование такой дробилки позволяет точно регулировать состав помола, чтобы достичь лучших результатов в варочном отделении

Далее перемолотая масса поступает в механический премашер, позволяющий смешивать помолы различных типов зерна с водой при низком соотношении воды к помолу, при этом минимизируется контакт с воздухом, что обеспечивает плавную перекачку затора в заторные ёмкости.

Система водоподготовки по принципу обратного осмоса позволяет исключить влияние качества воды на стабильность параметров продукции

Процесс фильтрации - отделения сусла от дробины, является наиболее важной частью варочного процесса, которая оказывает существенное влияние на окончательное качество продукта и на эффективность (выход) процесса варки.

Работающий в нашем производстве фильтр MEURA 2001 Hybrid позволяет достичь одновременно следующих преимуществ:

Высокая производительность - до 12 варок в день, полностью в автоматическом режиме;

  • Производство прозрачного сусла высокого качества, с низким содержанием жирных кислот;

  • Высокий выход по экстракту;

  • Пониженное окисление продукта вследствие герметичности фильтрационных камер


Уваривание сусла для удаления излишней влаги и стандартизации содержания сухих веществ производится на пленочных выпарных установках главное преимущество которых - малая продолжительность контакта выпариваемого раствора с нагретой поверхностью, что позволяет нам производить концентрирование растворов, чувствительных к высоким температурам. Также пленочный процесс фильтрации позволяет избегать пригорания сусла с образованием нерастворимых частиц, что положительно влияет на фильтрацию в процессе производства у клиента

Все оборудование еженедельно или при смене вида продукции подвергается автоматической СИП-мойке с использованием оборотного моющего раствора после фильтрации, что минимизирует экологический ущерб окружающей среде

Затаривание продукции производится в полиэтиленовую или металлическую тару. Полиэтиленовые бочки пропариваются и моются в циклической моечной машине Unikon


Пропаривание, мойка и заливка автоцистерн производится в специальном боксе для исключения попадания в цистерну осадков, уличной пыли